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反渗入手艺正在石化工业废水回用中的使用

更新时间:2019-05-23   浏览次数:

  2.3低压冲刷:正在线低压冲刷是将浓水排水阀门、产水排水阀门及低压冲刷进水阀门同时打开,通过启动低压冲刷泵,使水流正在反渗入膜管内发生紊流,冲刷膜概况的盐分和污染物,再通过排放水阀门排走。低压冲刷利用反渗入的产水做为冲刷水,避免发生二次污染。低压冲刷正在系统中被设置为常规操做,正在开机和停机的过程中进行1次,可设置成每d的例行操做,按期进行冲刷。低压冲刷的压力、流量和时间都对冲刷结果有影响。流量一般大于运转流量,应避免流量过大,使盐分拥堵正在膜内。运转压力一般以产水为准,不需要过大压力。操做时间为5~10 min。

  回用安拆出产流程为:曝气生物滤池出水提拔至中速过滤器,过滤后进人臭氧接触池,深度降解水中微量cOD、氨氮,氧化出水进入超滤安拆,阻截水中的大无机物、细菌等杂质,超滤出水再经高压泵提拔进入反渗入膜,当出水水质电导率200斗s/cm时,经回用水泵提拔至脱盐水安拆。每套反渗入膜分为2段,第1段的进水为原水,通过第1段的反渗入膜产出产水和浓水,其产水通过产水管线进入产水池,第l段的浓水进入第2段反渗入膜中,做为其原水,通过第2段反渗入膜的过滤,产出产水和浓水,产水进入产水池,浓水排入污水系统进行处置。

  该使用实例中,反渗入安拆为2套,以单套为例对水量和脱盐率进行阐发。该反渗入系统利用东丽膜型号为TML20400,单套为168支膜,分为2段。反渗入进出水水质和产量见表1。

  由表1可见,(1)该处置厂正在预处置段没有脱盐安拆,故反渗入进水的电导率正在1 000斗s,cm以上,属盐分偏高的水。颠末反渗入系统,出水电导率达到200us/cm以下,脱盐率约为90%。(2)该型号反渗入膜安拆单套产水达到100 m3/h摆布。(3)收受接管率节制正在75%以下。按照数据阐发,反渗入产水可替代工业水做为脱盐水安拆的原水(工业水电导率为300~500us/cm),达到节能减排的方针。

  2.2化学清洗:正在反渗入膜运转一段时间后,膜内会繁殖细菌以及结垢,影响反渗入膜的产水量和脱盐率。所以按期需要对反渗入膜进行化学清洗,化学清洗包罗碱洗和酸洗,碱洗的感化是去除反渗入中的细菌等无机污染,酸洗的感化是去除反渗入膜中的无机污染和金属氧化物。每次碱洗和酸洗的配药浓度约为2.5%,碱洗剂和酸洗剂均从专业药剂厂家采办。对于沉度污染的膜需要碱液和酸液的频频清洗,将反渗入中污染物质去除。药剂正在清洗过程中采用冲击加浸泡的轮回体例,通过加药泵向反渗入中加药1 h后遏制运转加药泵,封闭化学清洗的加药和出药阀门,将药剂留正在反渗入膜内浸泡,浸泡2 h后,打开阀门,启动泵,轮回冲击和浸泡。正在碱洗过程中,由于微生物会发生大量泡沫,应及时清理,避免形成泡沫飞溅。

  反渗入膜手艺正在工业废水回用范畴有庞大的使用潜力,其产水能够取代工业水,已达到节能减排的尺度,但正在现实运转中存正在一些问题,如药剂材料成本、浓水若何措置、对上逛来水水质的等。反渗入手艺大规模使用还需加大研究力度,及时总结工业化过程中的经验,开辟其使用空间。

  以某石化公司水气厂污水处置厂中水回用系统做为案例阐发。该污水处置厂上逛来水成分以石油化工场含油污水为从,安拆的次要设备包罗隔油池、气浮池、水解酸化池、曝气池、二沉池、曝气生物滤池,安拆的最终水部门进入回用安拆,颠末超滤膜和反渗入膜进行处置,然后进入离子互换树脂的脱盐水安拆,做为脱盐水的原水处置成为脱盐水。该套污水流程次要分为一级处置、二级生化处置和回用安拆,一级处置通过隔油池、气浮池去除水中的油和悬浮物,二级处置通过生化处置可降低95%的COD,通过一级和二级处置,生化部门出水COD达到50 mgL以下、电导率达到了2 500us/cm以下。此中回用安拆的次要设备包罗中速过滤器、臭氧接触氧化池、盘片过滤器、超滤膜安拆、保安过滤器和反渗入膜安拆。

  北极星水处置网讯:反渗入手艺的感化是去除水中盐分,其道理是通过正在半透膜一侧大于渗入压的压力,将清水压至产水段,将盐分留正在浓水段。反渗入去除的是水中的各类离子,只要水能透过反渗入膜,反渗入膜对NaCl的截留率98%,其出水为去离子水。反渗入膜可去除可溶性盐分,如金属离子盐分,也可去除无机物和细菌等大,正在废水处置中已普遍使用。

  2.1反渗入膜堵塞缘由阐发:反渗入膜正在运转过程中易存正在堵塞的问题,缘由为细菌繁殖、钙、镁离子结垢。针对细菌繁殖问题,正在超滤系统前端投加次氯酸钠药剂,正在超滤系统中细菌,并正在出水中留用余氯,细菌繁殖,同时正在反渗入进水中投加非氧化性杀菌剂以细菌。但水中余氯会损害反渗入膜,正在反渗入膜前端需要投加还原剂以消弭余氯。针对钙、镁等离子结垢,正在反渗入前端投加阻垢剂,阻垢剂和还原剂都从专业药剂厂家采办。正在使用实例中阻垢剂投加浓度5×10一,还原剂浓度3×10_6,按照进水水质进行调理。

  该套反渗入系统自建成起,正在运转过程中碰到了6个问题,影响了安拆的长周期运转。(1)上逛安拆来水电导率高、含油高。上逛安拆来水成分复杂,电导率最高达5 000us/cm,含油最高达40 mg/L。电导率高形成反渗入运转负荷超标,影响膜安拆寿命。含油量高对反渗入膜形成污染,影响膜安拆寿命。将高电导率和高油污水改排至其他污水安拆,反渗入安拆的运转。(2)反渗入膜压差高,化学清洗没无效果。反渗入膜正在运转一段时间后,压差增大,颠末化学清洗后,压差没有较着降低,产水量也较着削减。处理法子是对反渗入膜进行离线清洗,离线清洗后产水量、脱盐率都恢复一般。(3)铁管线中铁离子零落。正在水的运输过程中,颠末多段碳钢管线,此中有部门担线的内衬破损导致碳钢管线中铁离子零落,随水进入到反渗入膜中。处理法子是查找内衬破损的管道对内衬进行恢复,避免铁离子零落。(4)结垢问题。反渗入结尾已发生结垢,因为反渗入第2段和第l段结尾的压力都较低,水流速低,盐分不易被冲刷掉,正在结尾逐步堆集,此中CaCO,的结垢速度较快,其他难溶盐的布局速度较慢,例如硅酸盐、硫酸盐。正在防止结垢的办法中,次要以投加阻垢剂为从,正在运转必然周期后进行化学清洗,以消融垢质随删。(5)膜元件泄露。正在反渗入运转过程中需要较高的压力,正在1 MPa摆布,正在开机、停机过程中会因排气发生较大震动,以致得密封部件如O型圈松动,正在运转过程中会由于污染、堵塞等问题形成压差高,核心管或外壳有分裂,导致泄露。一般正在开机过程中采用慢开阀门,使阀门迟缓打开,使反渗入的压力逐渐升高,避免冲击。(6)细菌污染。反渗入膜内正在前端,易发生细菌污染,其来历一般正在超滤产水中,因季候等缘由繁殖细菌,反渗入的非氧化性杀菌剂正在持久投加后会使细菌发生耐药性,使细菌繁殖愈加严沉。正在杀菌剂投加后,细菌虽然被,得到活性,细菌的躯壳还留正在反渗入中,仍会形成污染,此中无机物质会成为其他细菌的食物。

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